黑頭

台灣櫻花不斷創新研發
【經濟日報/楊聰橋】
很少有一家公司、或者一個品牌，在歷經30年的歲月洗禮後，反而因為不斷創新與改變，形象與業績再創歷史高峰；穩居華人世界廚房專 家寶座的台灣櫻花公司，成功擺脫傳統產業缺乏創意、老而保守的負面印象，連續三年獲經濟部國貿局評鑑為「台灣優良品牌」、更連續15年蟬聯消費者心中理想 廚衛用具品牌第一名。
一家優質企業，除長期的形象塑造與品牌推廣，最重要的是提供高品質產品；台灣櫻花紅色五花瓣的印象早就深入人心，但她在品質改造上的成功更值得讚賞，以下是身負台灣櫻花品質提升重任的研發／製造管理處協理鄧長菁的專訪摘要：
問：請介紹台灣櫻花的主要生產基地。
答：本公司除目前使用中的大雅、神岡、霧峰等三廠，另一佔地3千坪、專門製造熱水器的長福廠將在今年10月完工生產；未來包括台灣櫻花、莊頭北、香 港中華媒氣等三個品牌的熱水器，以及相關外銷產品，均會在新的長福廠製造。大雅廠以生產烘碗機、瓦斯爐為主；霧峰廠以系統櫥櫃為主；神岡廠除生產排油煙 機，並提供各廠沖壓、鈑金等加工件。
問：請介紹台灣櫻花主要生產模式。
答：製程合理化是企業發展的必然趨勢。為降低庫存、提升生產效率，本公司把生產線的改造列為企業再造的重點之一；以前的生產模式是一條生產線專司幾個固定作業，完成該動作後進入另一條生產線執行下一個動作，人力、物力與時間在不知不覺中被消耗掉。
經不斷討論、測試，公司導入豐田式管理及「一個流流線化」生產模式，落實不停留、不落地、不間斷、不等待、不浪費的精神，從材料到成品的流程時間由過去的三星期大幅提升到一星期即完成。
流線化的生產線，即通稱的「一個流或細胞式生產線」；它以產品別為基準，將流程中所需設備，按工序排列布置，並以一次生產一個產品、檢查一個產品、 傳送一個產品到下一個工序，直到成品為止。一個流的生產方式，可快速達到縮短交期、減低不良率、提升品質與生產力、減少庫存等目的，可謂生產線的再造革 命。
問：如何確保原物料供應的品質與穩定。
答：在成本考量下，不少製造業將工廠外移中國等低工資地區，造成品質良莠不齊，間接影響消費者權益。
本公司為穩定原物料供應與品質，在零組件採購上，首先考慮的是供應商理念應與公司一致，亦即願意提供好產品給消費者；此外，公司也把前端管理機制落實到前端的供應商，品保人員不定時前往稽核，遇有問題即共同檢討、減少變異產生。
問：如何掌控生產品質。
答：從原物料供應到最終的產品檢驗，均訂有管控機制，確保品質達到公司與消費者的要求。
以重要零組件為例，從設計開始，公司即要求供應商參與，分別訂出設計失效、製程失效等情況，並依這些情況模擬防範機制、提出因應對策。同時包括品 管、研發、工程及採購單位，均共同參與，透過同步化作業，讓研發更快速，每項產品也能穩定、安全的產出。接著進入品保實驗室，提出軟體模擬，並加入環境因 素，進行韋伯可靠度測試等，依測試結果，要求供應鏈按該標準作業。
以熱水器與瓦斯爐的研發為例，在不容許發生整機燃燒、瓦斯洩漏原則下，上述模擬與測試變得更為重要，公司也要求供應鏈需按此標準作業，公司檢驗人員並會針對比例閥、電控、送風機等重要零組件進行全面檢查。
確保品質的另一重點是標準化，主要內容就是零件標準化，以油機為例，馬達規格由21種簡化到5種、瓦斯爐開關也由18個簡化到6個，藉此讓品質更穩定、採購規模化、降低成本。
問：請簡述台灣櫻花的企業改造以及給業界的建議。
答：改變、創新，是企業永續經營的關鍵；過去30年，公司就是透過不斷創新與改變，穩居華人世界廚房專家寶座。
公司除導入全面品質管理系統與豐田式生產管理系統，就生產端而言，改造的重點不外心、技、體三者，也就是從內心有共識出發、體認並實踐。以「技」為 例，個人特別重視「四大技法」的要求，包括流線化生產、安定化生產、平準化生產及超市化、看板化生產。流線化生產目的在減少浪費、提高生產效率；安定化生 產包括材料安定、人員安定、設備安定，目的是減少變異；平準化生產可達到多回少量、快速換模的效益；超市化生產才能降低庫存、快速因應，讓企業獲利。
至於給同業的建議，個人僅強調「品質」、「服務」，有好的品質並提供優質的售後服務，企業才能永續生存。


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